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浸沒式超濾膜的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用特點(diǎn)

浸沒式超濾膜的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用特點(diǎn)

詳情

  浸沒式超濾膜以自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)增強(qiáng)的PVDF中空纖維膜為主,具有產(chǎn)水水質(zhì)好、抗污染能力強(qiáng)等特點(diǎn),解決工程應(yīng)用中超濾膜斷頭問題,下面了解下浸沒式超濾膜的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用特點(diǎn)。

  浸沒式超濾膜結(jié)構(gòu):

  浸沒式超濾膜裝置運(yùn)行一定時(shí)間后,適用于有一定間隙的幕式膜組件。在填充密度較高的柱式膜組件中,污染物會(huì)堆積在膜表面,需要曝氣清洗。常規(guī)MBR曝氣形式為“穿孔管曝氣”,清洗效果不充分,氣體只作用于膜柱表面,無法到達(dá)其內(nèi)部,膜絲曝氣不均勻,導(dǎo)致曝氣量增大,具有能耗。

  浸沒式超濾膜針對(duì)現(xiàn)有后浸沒式超濾機(jī)組,降低了組件成本,減少了能耗浪費(fèi)。與普通曝氣不同,提出了一種新型后浸沒式超濾一體化曝氣結(jié)構(gòu)。該曝氣結(jié)構(gòu)有效改善了氣體分布狀況,其特點(diǎn)是以模塊下端和曝氣圓環(huán)空間為氣室,曝氣圓環(huán)底部距均化盤的距離為30-40.曝氣圓環(huán)氣孔優(yōu)選大于均化盤氣孔。

  膜組件曝氣結(jié)構(gòu)的曝氣孔采用環(huán)形分布,流場(chǎng)內(nèi)速度分布較均勻,提高膜的清洗效果,模擬及實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該曝氣結(jié)構(gòu)能改善氣體分布狀況,降低曝氣能耗。

  浸沒式超濾膜的主要應(yīng)用特點(diǎn):

  1、固液分離效率高。 通過有效的截留作用,污水中的顆粒物、膠體、高分子有機(jī)物及細(xì)菌等被截留在膜的進(jìn)水側(cè)。

  2、膜壓差沿長(zhǎng)度方向均勻分布,膜進(jìn)水側(cè)無壓力損失。

  3、預(yù)處理要求簡(jiǎn)單,抗污染能力強(qiáng)。

  4、設(shè)備緊湊,占地面積小。

  5、適用于大規(guī)模水處理APP應(yīng)用。

  6、能耗和運(yùn)行成本低,抗污染能力強(qiáng)。

  浸沒式超濾膜一般指MBR膜,超濾膜在應(yīng)用過程中,隨著需求的增加,會(huì)衍生出浸沒式超濾膜。 浸沒式超濾膜在使用時(shí)更方便,過濾效果更好,使用壽命更長(zhǎng)。 浸沒式膜組件是由外向內(nèi)負(fù)壓吸水的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),進(jìn)水通道完全開放,適合處理高濁度原水,能適應(yīng)高懸浮物和有機(jī)物進(jìn)水,對(duì)水質(zhì)不穩(wěn)定的進(jìn)水具有較強(qiáng)的抗沖擊性能。

  浸沒式超濾膜阻止超濾粒子直徑在0.002~0.1um之間. 同時(shí)截留膠體、蛋白質(zhì)、微生物及高分子有機(jī)物。 用于表示超濾膜孔徑大小的切斷分子量通常在1.000~500.000道爾頓之間。 超濾允許小分子物質(zhì)和溶解性固體(無機(jī)鹽)等通過,超濾操作壓力通常在0.050.6MPa之間。


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